Α. Χειροκίνητη φόρτωση
Ανοίξτε το κάλυμμα του μπλέντερ και τοποθετήστε τα υλικά απευθείας χειροκίνητα ή κάντε μια τρύπα στο κάλυμμα και προσθέστε τα υλικά χειροκίνητα.
Β. Με μεταφορικό κοχλία
Ο τροφοδότης με κοχλία μπορεί να μεταφέρει σκόνη και κόκκους υλικού από τη μία μηχανή στην άλλη. Είναι αποτελεσματικός και βολικός. Μπορεί να λειτουργήσει σε συνεργασία με τις μηχανές συσκευασίας για να σχηματίσει μια γραμμή παραγωγής. Έτσι, χρησιμοποιείται ευρέως σε γραμμές συσκευασίας, ειδικά σε ημιαυτόματες και αυτόματες γραμμές συσκευασίας. Χρησιμοποιείται κυρίως στη μεταφορά υλικών σε σκόνη, όπως σκόνη γάλακτος, σκόνη πρωτεΐνης, σκόνη ρυζιού, σκόνη τσαγιού γάλακτος, στερεά ποτά, σκόνη καφέ, ζάχαρη, σκόνη γλυκόζης, πρόσθετα τροφίμων, ζωοτροφές, φαρμακευτικές πρώτες ύλες, φυτοφάρμακα, χρωστικές ουσίες, αρώματα, κ.ο.κ.
Ο κοχλιωτός μεταφορέας αποτελείται από κινητήρα τροφοδοσίας, κινητήρα δόνησης, χοάνη, σωλήνα και κοχλία. Στάνταρ μοντέλο με γωνία φόρτισης 45 μοιρών και ύψος φόρτισης 1,85 m. Η χωρητικότητα έχει ταχύτητα 2m3/h, 3 m3/h, 5 m3/h, 8 m3/h κ.λπ. Άλλες ταχύτητες μπορούν να προσαρμοστούν.
Αρχή λειτουργίας:
Ο τροφοδότης κοχλία κινεί το προϊόν προς τα πάνω μέσω ενός εντελώς κλειστού ελικοειδούς περιστρεφόμενου άξονα. Η ταχύτητα του σώματος του κοχλία είναι υψηλότερη από αυτή του συνηθισμένου μεταφορικού κοχλία. Υπό την επίδραση της φυγόκεντρης δύναμης, το μεταφερόμενο υλικό και το περίβλημα παράγουν τριβή, η οποία εμποδίζει το υλικό να περιστραφεί με τη λεπίδα του κοχλία και ξεπερνά το πρόβλημα της πτώσης της βαρύτητας του υλικού, επιτυγχάνοντας έτσι την κεκλιμένη ή κάθετη μεταφορά των υλικών.
Γ. Με μεταφορικό ιμάντα κενού
Η μονάδα τροφοδοσίας κενού χρησιμοποιεί αντλία αέρα υδρομασάζ για την εξαγωγή αέρα. Η είσοδος της βρύσης υλικού απορρόφησης και ολόκληρου του συστήματος είναι κατασκευασμένη ώστε να βρίσκεται σε κατάσταση κενού. Οι κόκκοι σκόνης του υλικού απορροφώνται στη βρύση υλικού με τον ατμοσφαιρικό αέρα και διαμορφώνονται ώστε να είναι ο αέρας που ρέει με το υλικό. Περνώντας τον σωλήνα υλικού απορρόφησης, φτάνουν στη χοάνη. Ο αέρας και τα υλικά διαχωρίζονται σε αυτήν. Τα διαχωρισμένα υλικά αποστέλλονται στη συσκευή υποδοχής υλικού. Το κέντρο ελέγχου ελέγχει την κατάσταση "on/off" της πνευματικής τριπλής βαλβίδας για την τροφοδοσία ή την εκκένωση των υλικών.
Στη μονάδα τροφοδοσίας κενού είναι τοποθετημένη η συσκευή εμφύσησης πεπιεσμένου αέρα απέναντι από την άλλη. Κατά την εκκένωση των υλικών κάθε φορά, ο παλμός πεπιεσμένου αέρα φυσάει το φίλτρο αντίθετα. Η σκόνη που είναι προσκολλημένη στην επιφάνεια του φίλτρου απομακρύνεται με φύσημα για να εξασφαλιστεί η κανονική απορρόφηση του υλικού.
Ο πνευματικός τροφοδότης κενού υψηλού κενού μέσω της γεννήτριας κενού που χρησιμοποιεί πεπιεσμένο αέρα για την επίτευξη της παράδοσης υλικών, χωρίς μηχανική αντλία κενού, έχει απλή δομή, μικρό μέγεθος, χωρίς συντήρηση, χαμηλό θόρυβο, εύκολο έλεγχο, εξάλειψη του στατικού ηλεκτρισμού υλικού και σύμφωνα με τις απαιτήσεις GMP κ.λπ. Το υψηλό κενό της γεννήτριας κενού και η μεταφορά υλικών για την αποφυγή της στρωματοποίησης και για την εξασφάλιση της ομοιογένειας της σύνθεσης του μικτού υλικού είναι η αυτόματη συσκευή τροφοδοσίας μπλέντερ της επιλογής σας.
Σύγκριση κοχλιομεταφορέα και κοχλιοτροφοδότη
Τα πλεονεκτήματα του τροφοδότη κενού περιλαμβάνουν κυρίως:
1) Η μεταφορά με κλειστό αγωγό χωρίς σκόνη μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τη ρύπανση από τη σκόνη και να βελτιώσει το εργασιακό περιβάλλον. Μειώνει επίσης τη ρύπανση του περιβάλλοντος και του προσωπικού στα υλικά και βελτιώνει την καθαριότητα.
2) Καταλαμβάνει λίγο χώρο, μπορεί να ολοκληρώσει τη μεταφορά σκόνης σε μικρούς χώρους, καθιστώντας τον χώρο εργασίας όμορφο και γενναιόδωρο.
3) Δεν περιορίζεται από μεγάλη ή μικρή απόσταση, ιδιαίτερα κατάλληλο για μεταφορά μεγάλων αποστάσεων.
4) Μείωση της έντασης της χειρωνακτικής εργασίας και βελτίωση της αποδοτικότητας της εργασίας. Είναι η πρώτη επιλογή για τις περισσότερες μεθόδους μεταφοράς υλικών σε σκόνη.
Τα μειονεκτήματα περιλαμβάνουν:
1）Δεν είναι κατάλληλο για τη μεταφορά υλικών που είναι πολύ υγρά, κολλώδη ή πολύ βαριά.
2) Οι απαιτήσεις για τις εξωτερικές διαστάσεις και την πυκνότητα των υλικών είναι σχετικά αυστηρές. Για υλικά με διαφορετικά σχήματα ή πυκνότητες, η ποιότητα μεταφοράς μπορεί να επηρεαστεί σημαντικά.
Τα πλεονεκτήματα των τροφοδότες με βίδες περιλαμβάνουν:
1) Οι απαιτήσεις για τις εξωτερικές διαστάσεις και την πυκνότητα των υλικών είναι σχετικά χαλαρές. Εφόσον τα υλικά μπορούν να εισέλθουν ομαλά στην σπείρα, μπορούν να μεταφερθούν σε ψηλά σημεία ουσιαστικά χωρίς διάκριση.
2) Είναι λιγότερο δύσκολο να καθαριστεί κατά την αλλαγή τύπων υλικών και είναι απλούστερο από τον τροφοδότη κενού.
Τα κύρια μειονεκτήματα είναι:
1) Δεν είναι κατάλληλο για μεταφορά μεγάλων αποστάσεων, επειδή η αποδοτικότητα μεταφοράς του θα μειωθεί καθώς η απόσταση αυξάνεται.
2) Η σκόνη ή τα ιπτάμενα υλικά ενδέχεται να προκαλέσουν ρύπανση από σκόνη.
Έτσι, οι τροφοδότες κενού και οι τροφοδότες με κοχλία έχουν τα δικά τους εφαρμόσιμα σενάρια και περιορισμούς. Το ποιος τροφοδότης θα επιλεγεί θα πρέπει να εξεταστεί διεξοδικά με βάση παράγοντες όπως τα συγκεκριμένα χαρακτηριστικά του υλικού, το περιβάλλον παραγωγής και οι απαιτήσεις αποδοτικότητας της παραγωγής.
Εάν έχετε περαιτέρω ερωτήσεις σχετικά με την αρχή λειτουργίας του μπλέντερ με ribbon, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας για μια συμβουλή. Αφήστε τα στοιχεία επικοινωνίας σας και θα επικοινωνήσουμε μαζί σας εντός 24 ωρών για να σας βοηθήσουμε και να διευκρινίσουμε τυχόν απορίες σας.
Ώρα δημοσίευσης: 06 Μαρτίου 2025